反应釜常见故障
来源:本站时间:2022/1/20 8:07:41

实验室高压釜采用磁力耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、喷四氟及衬镍(Ni6)、哈氏合金、锆材等。搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承或免润滑陶瓷球轴承,适合高转速、低粘度物料的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。

反应釜是化工厂的重要设备。

 一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;

3、超过设计低的允许厚度,需更换本体。

二、故障现象:超温超压

故障原因:

1、仪表失灵,控制不严格;

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;

3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法:

1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;

3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;

4、关总汽阀,断汽修理阀门。

三、故障现象:密封泄漏

故障原因:

填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

4、填料箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形,碰伤;

2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

3、密封圈选材不对,压紧力不够,或密封圈装反,失去密封性;

4、轴线与静环端面垂直误差过大;

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

6、轴串量超过指标;

处理方法:

填料密封

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换填料;

4、修补或更换;

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。