常见故障有反应釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、电机电流减小、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音等，每种故障都是有引发故障的原因和解决办法的，希望反应釜操作工可以熟练掌握这些小知识，一旦遇到反应釜故障可以自行判断故障问题。

一、反应釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
故障原因：
1、受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）
2、热应力影响产生裂纹或碱脆
3、磨损变薄或均匀腐蚀
解决办法：
1、采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊
2、焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补
3、超过设计低的允许厚度、需更换本体

二、反应釜超温超压
故障原因：
1、仪表失灵，控制不严格
2、误操作；原料配比不当，产生剧烈反应
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高

解决办法：
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率
4、关总汽阀，断汽修理阀门

三、密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤
解决办法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面

四、阀门处出现泄漏；
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤
解决办法：维修、更换阀杆（针）、阀口

五、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀
解决办法：通知供货商，重新更换内磁钢

六、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动
解决方法：与供货商联系，更换轴承、轴套

反应釜目前被应用到各行各业，可谓是功不可没，但是不好好操作它，可能就会引发一些小故障，如果，在操作反应釜故障中，遇到上述几种故障，希望大家可以妥善处理，比较保险的处理方法是联系供货商，提供相应故障问题，让他们找专业的工人过来维修。