2 搅拌、传动及密封部分
（1）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。
（2）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
（3）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解拷贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
（4）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
（6）拷贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与拷贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。
3 零部件和接管
（1）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。
正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。有压力时，垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位非常麻烦。每次使用时，垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。
（2）手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。
因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，很容易损坏。
（3）接管口倾斜，放料口偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不好操作！物料流动又不畅，在死角区残留料，污染下批产品。